Dekjølt lufttørkerer et trykklufttørkerutstyr som bruker fysiske prinsipper for å fryse fuktigheten i trykkluften under duggpunktet, kondensere den til flytende vann fra trykkluften og utlede den. Begrenset av vannets frysepunkt, kan duggpunkttemperaturen teoretisk sett være nær 0 grader. I praksis kan duggpunkttemperaturen til en god frysetørker nå innenfor 10 grader.
I henhold til forskjellen mellom varmevekslerne tilkjølte lufttørkereDet finnes for tiden to typer lufttørkere med rørfinnevarmevekslere og platevarmevekslere (referert til som platevekslere) på markedet. På grunn av sin modne teknologi, kompakte struktur, høye termiske effektivitet og ingen sekundær forurensning, har varmelufttørkere blitt hovedstrømmen i lufttørkermarkedet. Det er imidlertid mange ulemper ved design og bruk av den gamle rørfinnevarmeveksleren. Hovedytelsen er på følgende områder:
1. Stort volum:
Rørfinnevarmeveksleren har generelt en horisontal sylindrisk struktur. For å tilpasse seg formen på varmeveksleren, kan hele designet til kjøle- og tørkemaskinen bare følge varmevekslermekanismen. Derfor er hele maskinen klumpete, men det indre rommet er relativt tomt. Spesielt for mellomstore og store apparater er 2/3 av plassen inne i hele maskinen overflødig, noe som forårsaker unødvendig plasssløsing.
2. Enkelt struktur:
Rørfinnevarmeveksleren bruker vanligvis en én-til-én-design, det vil si at den tilsvarende prosesseringskapasiteten tilsvarer den tilsvarende prosesseringskapasiteten til varmeveksleren, noe som resulterer i begrensninger i produksjonsprosessen og ikke kan brukes fleksibelt i kombinasjon. Måter å bruke den samme varmeveksleren til å danne lufttørkere med ulik prosesseringskapasitet, noe som uunngåelig vil føre til en økning i råvarebeholdningen.
3. Gjennomsnittlig varmevekslingseffektivitet
Varmeoverføringseffektiviteten til rør-finne-varmeveksleren er vanligvis omtrent 85 %, så det er nødvendig for å oppnå en ideell varmeoverføringseffekt. Utformingen av hele kjølesystemet må øke med mer enn 15 % basert på beregning av den nødvendige kjølekapasiteten, og dermed øke systemkostnadene og strømforbruket.
4. Luftbobler i rør-finne varmeveksleren
Den firkantede finnestrukturen og det sirkulære skallet til rør-finne-varmeveksleren etterlater rom uten varmeveksling i hver kanal, noe som forårsaker luftbobler. Fordamperens ledeplater lar noe av trykkluften slippe ut uten varmeveksling. Dette begrenser duggpunktet til produktgassen, og å øke kjølekapasiteten løser ikke problemet fullstendig. Derfor er trykkduggpunktet til rør-finne-frysetørkeren vanligvis over 10 °C, som ikke kan nå de optimale 2 °C.
5. Dårlig korrosjonsbestandighet
Rør-finne varmevekslere er vanligvis laget av kobberrør og aluminiumsfinner, og målmediet er vanlig komprimert gass og ikke-korrosiv gass. Når de brukes til spesielle anledninger, som marine kjøletørkere, spesielle gasskjøle- og tørkemaskiner, etc., er de utsatt for korrosjon, noe som forkorter levetiden betraktelig, eller kan til og med ikke brukes i det hele tatt.
I lys av egenskapene til den ovennevnte rør-finne varmeveksleren, kan platevarmeveksleren kompensere for disse manglene. Den spesifikke beskrivelsen er som følger:
1. Kompakt struktur og liten størrelse
Platevarmeveksleren har en firkantet struktur og tar liten plass. Den kan fleksibelt kombineres med kjølekomponenter i utstyret uten for mye plasssvinn.
2. Modellen er fleksibel og kan endres
Platevarmeveksleren kan settes sammen modulært, det vil si at den kan kombineres til den nødvendige prosesseringskapasiteten på en 1+1=2-måte, noe som gjør designet til hele maskinen fleksibelt og endringsbart, og kan kontrollere råvarebeholdningen mer effektivt.
3. Høy varmevekslingseffektivitet
Strømningskanalen til platevarmeveksleren er liten, platefinnene er bølgeformer, og tverrsnittsendringene er kompliserte. En liten plate kan oppnå et større varmevekslingsområde, og strømningsretningen og strømningshastigheten til væsken endres konstant, noe som øker strømningshastigheten til væsken. Forstyrrelser, slik at den kan oppnå turbulent strømning med en veldig liten strømningshastighet. I en skall-og-rør-varmeveksler strømmer de to væskene henholdsvis på rørsiden og skallsiden. Generelt er strømningen kryssstrømning, og den logaritmiske gjennomsnittlige temperaturforskjellskorreksjonskoeffisienten er liten. Og platevarmevekslere er for det meste medstrøms eller motstrøms, og korreksjonskoeffisienten er vanligvis omtrent 0,95. I tillegg er strømmen av kald og varm væske i platevarmeveksleren parallell med varmevekslingsflaten uten bypass-strømning, noe som gjør at platevarmeveksleren har en temperaturforskjell på enden av varmeveksleren, og kan være lavere enn 1 °C. Derfor kan trykkduggpunktet til en kjøletørker som bruker en platevarmeveksler være så lavt som 2 °C.
4. Det er ingen dødvinkel for varmeveksling, og oppnår i utgangspunktet 100 % varmeveksling
På grunn av sin unike mekanisme sørger platevarmeveksleren for at varmevekslermediet kommer i full kontakt med plateoverflaten uten døde vinkler i varmeveksleren, uten dreneringshull og uten luftlekkasje. Derfor kan trykkluft oppnå 100 % varmeveksling. Dette sikrer stabiliteten til duggpunktet til det ferdige produktet.
5. God korrosjonsbestandighet
Platevarmeveksleren er laget av en aluminiumslegering eller rustfritt stålstruktur, som har god korrosjonsbestandighet og kan også unngå sekundær forurensning av trykkluft. Derfor kan den tilpasses ulike spesielle anledninger, inkludert skip, med korrosive gasser, kjemisk industri, samt den strengere næringsmiddel- og farmasøytisk industrien.
Ved å kombinere de ovennevnte egenskapene har platevarmeveksleren de uoverstigelige fordelene til rør- og ribbevarmeveksleren. Sammenlignet med rør- og ribbevarmeveksleren kan platevarmeveksleren spare 30 % under samme prosesseringskapasitet. Derfor kan konfigurasjonen av kjølesystemet til hele maskinen reduseres med 30 %, og energiforbruket kan også reduseres med mer enn 30 %. Volumet til hele maskinen kan også reduseres med mer enn 30 %.
Den nyeste frekvensomformingsplate-endringsskjermen for kjølt lufttørker
Publisert: 15. mai 2023
